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Projekterfahrung

Projekterfahrung: Aufgabe, persönlicher Beitrag und Technik

Die Auswahl zeigt persönliche Erfahrung aus früheren Anstellungen sowie Arbeiten in eigener Verantwortung und über die GmbH. Beschrieben werden der tatsächlich übernommene Umfang und die belegten Technologien; Kundennamen bleiben ungenannt.

Aufgaben, persönlicher Beitrag und Technik

Symbolbild: Geöffneter Steuerungsschrank mit SPS und Verdrahtung.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2023

Automatisierung einer Paletten-Verpackungsanlage für Aluminium

International tätiges Unternehmen der Aluminiumverarbeitung und des Recyclings

SPS-Programmierung mit S7-1500F/TIA Portal V16, WinCC Unified und Profinet sowie Integration von SINAMICS S120 und BLDC-Antrieben für eine Paletten-Verpackungsanlage.

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Symbolbild: Bedienpanel mit Status- und Füllfunktionen.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2023

Automatisierung einer Big-Bag-Befüllstation

Hersteller von Schüttguttechnik und Maschinen

Elektrokonstruktion mit EPLAN P8, SPS-Programmierung mit TIA Portal/S7-1500F, WinCC-Unified-Visualisierung und Einbindung einer Festo-Ventilinsel. Persönlicher Umfang einschließlich Funktionsprüfung und Übergabe.

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Symbolbild: CODESYS-Visualisierung mit Prozessübersicht.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2021

Automatisierung einer Filterpresse

Unternehmen mit eigener industrieller Fertigung

SPS- und WebVisu-Programmierung mit WAGO/CODESYS V2.3 für eine Filterpresse. Zum persönlichen Leistungsumfang gehörten Montage, Inbetriebnahme und Funktionstests.

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Symbolbild: Steuerungsschrank mit elektrischen und I/O-Baugruppen.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2025

Modernisierung einer Dosiersteuerung mit CODESYS V3

Anlagenengineering für Chemie und Polymere

Umstellung einer WEST-PMA-Steuerung auf CODESYS V3, Programmierung von Berghof-Controller und HMI sowie Einrichtung von CANopen und Modbus TCP. Dazu gehörten EDS-Anpassungen und die Visualisierung.

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Symbolbild: Mechanische Positioniereinheit an einer Produktionsmaschine.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2021

Automatisierung einer Fertigungslinie für keramische Heizgeräte

Unternehmen mit eigener industrieller Fertigung

SPS-Programmierung mit Siemens SIMATIC S7 und Umsetzung der HMI-Bedienoberflächen für eine Fertigungslinie keramischer Heizgeräte. Zum Leistungsumfang gehörten die Inbetriebnahme und Funktionstests der Produktionslinie.

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Symbolbild: Elektrotechnischer Plan mit SPS- und I/O-Struktur.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2022

Automatisierung einer Nitrilhandschuh-Produktionsanlage

Nitrilhandschuhproduktion

SPS-Programmierung mit TIA Portal V16/S7-1500, WinCC-PC-Visualisierung, PROFINET/IO-Link sowie Integration von SEW-Antrieben und ABB-Robotik. Persönliche Aufgaben umfassten Inbetriebnahme, Dokumentation und Schulung.

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Symbolbild: Schaltschrankanlage mit Steuerung und Bedienpanel.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2022–2023

Automatisierung einer Nitrilhandschuh-Anlage der zweiten Generation

Nitrilhandschuhproduktion

EPLAN-Elektroplanung, SPS-/HMI-Programmierung mit CODESYS und TwinCAT, WebVisu sowie Antriebs- und ABB-Roboterintegration. OPC-, MQTT- und Modbus-Schnittstellen sowie Inbetriebnahme, Dokumentation und Schulung gehörten zum persönlichen Umfang.

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Symbolbild: SPS- und I/O-Baugruppen im Schaltschrank.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2024

Steuerung und Datenanbindung einer Energie- und Wasserstoffanlage

Umwelt- und Energietechnik

EPLAN-Elektrokonstruktion, CODESYS-V3-Programmierung mit WAGO PFC200, WebVisu sowie OPC-UA-/MySQL-Datenanbindung. Persönliche Aufgaben umfassten auch eine C#/.NET-Schnittstelle und die technische Übergabe an das Projektteam.

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Symbolbild: Steuerungsmodul mit angeschlossener Schnittstelle.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2025

CODESYS-Bibliothek und Gerätekommunikation für Energiemanagement

Energie und Energiemanagement

Entwicklung einer CODESYS-V3-Bibliothek mit OOP-basierter Geräteerkennung und Modbus-TCP/RTU-Kommunikation für eine Energiemanagement-Umgebung.

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Symbolbild: Siemens-SPS mit Ein- und Ausgangsbaugruppen.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2025

CODESYS-Migration für die Gebäudeautomation eines Rechenzentrums

International tätiger Rechenzentrumsbetreiber

Migration der Gebäudeautomationssteuerung von CODESYS V2 auf CODESYS V3 mit Neuprogrammierung und Anpassung der Prozessdatenkommunikation. Der Leistungsumfang umfasste die SPS-seitige Bereitstellung von Anlagendaten für eine zentrale Gebäudeleittechnik (GLT). Zum technischen Umfeld gehörten Modbus TCP/RTU und M-Bus. Umsetzung im Rahmen eines Partnerprojekts für einen international tätigen Rechenzentrumsbetreiber.

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Symbolbild: Visualisierung mit Zustandsanzeigen und Bedienfeldern.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2023

HMI für eine E-Auto-Ladestation

Energietechnik

Umsetzung einer HMI-Visualisierung im Umfeld von TwinCAT V3/CODESYS V3.5 und einem EK9000-Modbus-TCP/UDP-Buskoppler. Software und Parameter wurden finalisiert und dokumentiert.

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Symbolbild: SPS, Antriebstechnik und I/O im Schaltschrank.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2021

Steuerung und Antriebstechnik für einen elektrischen Schiffsstabilisator

Marinetechnik

Steuerungsprogrammierung mit WAGO e!COCKPIT/CODESYS V3.5, CANopen-Kommunikation und Parametrierung von SINAMICS S120. Persönliche Aufgaben umfassten SciLab-Datenanalyse, Inbetriebnahme, Dokumentation und Schulung.

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Symbolbild: Bedienpanel mit Prozess- und Statusanzeige.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2025

SPS und HMI für eine Ultraschall-Vollwellen-Prüfanlage

Zerstörungsfreie Prüftechnik im Bahnumfeld

SPS-Programmierung mit TIA Portal V19/S7-1500, WinCC Unified und Advanced Runtime sowie OPC-UA-Kommunikation mit einem Windows-PC. Zum persönlichen Umfang gehörten Antriebs- und Hydraulikfunktionen sowie die technische Übergabe.

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Symbolbild: Siemens-Steuerung mit angeschlossenen Schnittstellen.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2026

Steuerungsmigration und Diagnose für Schiffsantriebe

Hersteller von Schiffsantriebs- und Manövriersystemen

Migration: Analyse vorhandener STEP7-/TIA-Systeme, Korrektur der Joystick-/Azimutlogik und Übertragung von Steuerungsfunktionen auf CODESYS V3. Diagnoseumfang im selben Systemumfeld: SPS-Analyse und Edge-PLC-Logger mit Python, Siemens Web API, PUT/GET, Snap7 und CSV-Datenerfassung sowie einer Flask-Weboberfläche und Linux-Diensten.

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Symbolbild: Steuerung, I/O-Klemmen und Anschlussverdrahtung.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2026

NSHV-Schaltlogik mit CODESYS und Siemens LOGO

Technische Gebäudeinfrastruktur

Prüfung der Programmiervorgaben und Umsetzung der NSHV-Schaltlogik mit CODESYS und Siemens LOGO. Zum persönlichen Umfang gehörten eine 300-kW-Leistungsgrenze, PAC4200-Einbindung, Innenverdrahtung von zwei Schaltschränken sowie Test und technische Dokumentation.

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Symbolbild: Steuerungsschrank mit SPS, Antriebsmodulen und Verdrahtung.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2026

Gebäudeautomation für Bahninfrastruktur

Bahninfrastruktur

SPS-/DDC-Programmierung mit CODESYS für WAGO/BACnet und BACnet/IP-Datenpunktaufschaltung an eine zentrale GLT. Persönlicher Umfang: Objekt-Mapping für SiBe-Anlage, Hebeanlagen, GA-Box und USV, Datenpunkttests und Dokumentation.

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Symbolbild: CODESYS-Programmieroberfläche für eine SQL-Anbindung.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2026

SPS- und MQTT-Anbindung einer beleuchteten Bahnsteigkante

Öffentlicher Verkehrsbetreiber

SPS-Software mit CODESYS V3/WAGO PFC und MQTT-Kommunikation zwischen SPS, PC/Node-RED und Beleuchtung. Persönliche Aufgaben: Verarbeitung von Fahrzeugtyp und Fahrzeug-ID, Lichtsignalsteuerung, Integration der Software sowie Test und Dokumentation.

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Symbolbild: Feldbus- und I/O-Klemmen mit Anschlussverdrahtung.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

Reinigungssysteme in industriellen Energieanlagen

Persönliche Projekterfahrung aus früherer Anstellung.

Industrielle Energieerzeugung

Persönliche Projekterfahrung mit Reinigungssystemen im Umfeld industrieller Energieerzeugung.

Symbolbild: SPS-Rack mit Ein- und Ausgangsbaugruppen.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

Unterflur-Ultraschall-Prüfeinheit

Persönliche Projekterfahrung aus früherer Anstellung.

Zerstörungsfreie Prüftechnik im Bahnumfeld

Persönliche Projekterfahrung im Umfeld einer Unterflur-Ultraschall-Prüfeinheit.

Symbolbild: Bedienpanel mit Prozess- und Statusanzeige.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

Ultraschall-Prüfanlage für Bahnräder

Persönliche Projekterfahrung aus früherer Anstellung.

Zerstörungsfreie Prüftechnik im Bahnumfeld

Persönliche Projekterfahrung im Umfeld einer Ultraschall-Prüfanlage für Bahnräder.

Symbolbild: CODESYS-Visualisierungsentwurf mit Bedienfeldern.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

Magnetpulver-Prüfanlage für Bahnräder

Persönliche Projekterfahrung aus früherer Anstellung.

Zerstörungsfreie Prüftechnik im Bahnumfeld

Persönliche Projekterfahrung im Umfeld einer Magnetpulver-Prüfanlage für Bahnräder.

Symbolbild: CODESYS-Programmieroberfläche mit strukturiertem Text.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

Ultraschall-Hohlwellenprüfsystem

Persönliche Projekterfahrung aus früherer Anstellung.

Zerstörungsfreie Prüftechnik im Bahnumfeld

Persönliche Projekterfahrung im Umfeld einer Ultraschall-Hohlwellenprüfung.

Symbolbild: SPS-Rack mit Ein- und Ausgangsbaugruppen.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

Automatisches Schienen-Wirbelstrom-Prüffahrzeug

Persönliche Projekterfahrung aus früherer Anstellung.

Schienenprüftechnik

Persönliche Projekterfahrung im Umfeld einer automatischen Schienen-Wirbelstromprüfung.

Symbolbild: SPS-Rack mit Ein- und Ausgangsbaugruppen.
Symbolbild – technisches Motiv, kein Foto der beschriebenen Anlage.

2017

Automatisierung einer Prüfanlage für Ringfedern

Persönliche Projekterfahrung aus früherer Anstellung.

Maschinen- und Prüfanlagenbau

SPS-Programmierung mit Siemens SIMATIC S7-1500 im TIA Portal, Umsetzung der HMI-Bedienoberflächen und Integration der Antriebstechnik für eine Ringfeder-Prüfanlage. Zum persönlichen Leistungsumfang gehörten außerdem die Inbetriebnahme und Funktionstests der Anlage.

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Technische Fragen

Was ist möglich, wenn alte SPS-Projektdateien fehlen?

Zunächst werden verfügbare Unterlagen, Hardware, Signale und die tatsächlich benötigten Funktionen aufgenommen. Daraus lassen sich ein prüfbarer Modernisierungsumfang und offene Punkte ableiten. Die Wiederherstellung eines vollständigen Originalprojekts wird nicht pauschal zugesagt.

Wie unterscheiden sich eine CODESYS-Migration und eine zusätzliche Datenanbindung?

Bei der Migration wird die Steuerungssoftware auf eine neue Systemgeneration übertragen oder neu programmiert. Eine Datenanbindung stellt dagegen ausgewählte Anlagenwerte für andere Systeme bereit. Beide Aufgaben können zusammen vorkommen, haben aber getrennte Schnittstellen und Prüfpunkte.

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Ausgewählte persönliche Projekterfahrung mit SPS, HMI, Antrieben und Datenanbindung. Aufgaben und Technologien ohne Kundennamen.

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Projektstart

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