Was ist das?
Eine Datenerfassungsschicht zwischen Maschine, Steuerung, Sensorik und IT. Sie holt Prozess-, Status-, Alarm-, Zaehler-, Temperatur-, Energie- und Qualitaetsdaten aus der Anlage und bringt sie in eine technisch auswertbare Form.
Produktionsdaten
Produktionsdaten aus SPS, HMI und Bestandsanlagen nutzbar machen
i4AE verbindet Steuerungen, HMI, Datenbanken, Edge-PCs und interne Systeme, damit Maschinenzustände, Messwerte und Prozessdaten technisch auswertbar werden.
Nutzen
Maschinendaten werden greifbar
Produktionsdaten bleiben oft in SPS, HMI oder einzelnen Maschinen verborgen. i4AE schafft definierte Datenpunkte, Kommunikationswege und Ablagen für Auswertung, Diagnose und Nachweis.
Umsetzung
Von SPS bis SQL oder PC-System
- Datenpunkte aus SPS, HMI, Sensorik und Antrieben erfassen
- Anbindung über OPC UA, Modbus, MQTT, SIMATIC PUT/GET oder projektspezifische Schnittstellen
- Speicherung in SQL, CSV, lokaler Datei, Edge-PC oder bestehender IT-Umgebung
- Dashboards, Export, Diagnose und technische Ãœbergabe vorbereiten
IIoT / DataOps & Cloud
Maschinendaten erfassen und verwendbar machen
Ein PLC Data Gateway macht Produktions- und Zustandsdaten aus Maschinen, SPS-Systemen, Sensoren, Zaehlern und Feldgeräten nutzbar. Daten aus Siemens S7, SIMATIC PUT/GET, WAGO, CODESYS, Modbus TCP/RTU, OPC UA, Profinet, Profibus, MPI/PPI, EtherNet/IP, CANopen, IO-Link, RS232/RS485 oder TCP-Schnittstellen koennen gelesen, strukturiert und an SQL Server, PostgreSQL, MySQL/MariaDB, InfluxDB, CSV/JSON, REST API, MQTT, Grafana, Power BI, Webpanels, MES/ERP oder Cloud-Systeme übergeben werden.
Wofür wird es genutzt?
Maschinenzustände, Stillstaende, Alarme, Stueckzahlen, Energieverbrauch und Prozesswerte werden sichtbar. Die Daten koennen lokal im Betrieb, auf einem Industrie-PC, in einer Datenbank, in einem Dashboard oder in der Cloud genutzt werden.
Wie arbeitet es?
Die Verbindung erfolgt über passende Protokolle und Rechte. Das Gateway arbeitet als Bruecke zwischen OT und IT, rein lesend oder kontrolliert bidirektional, mit Pufferung, Zeitstempeln, Plausibilitaetspruefung und definierter Fehlerreaktion.
Retrofit-Datenerfassung
Bestandsmaschinen ohne kompletten Umbau anbinden
Auch wenn keine PLC-Projektdateien vorhanden sind oder eine alte Steuerung weiterlaufen soll, koennen verwertbare Maschinendaten erfasst werden. Je nach Anlage werden vorhandene Schnittstellen, I/O-Signale, zusaetzliche Sensoren, Zaehler, Energiezaehler, Edge-Gateways oder Industrie-PCs eingesetzt.
- Datenerfassung aus bestehender SPS, HMI, Sensorik, Antrieben oder separaten Messmodulen
- Anbindung alter und neuer Systeme, auch bei fehlender Dokumentation oder fehlenden Projektdateien
- Ãœbergabe an SQL, CSV, REST API, MQTT, Webpanel, Cloud oder interne Auswertung
- Geeignet für Produktion, Stillstandsanalyse, Energieauswertung, Wartung und Nachverfolgbarkeit
Dashboards, Alarme & Reports
Daten sichtbar machen statt nur speichern
Dashboards
Maschinenstatus, OEE-nahe Kennzahlen, Stillstand, Stueckzahl, Ausschuss, Temperatur, Druck, Energie oder Prozesswerte werden als Webpanel, Leitstand, Tablet-Ansicht oder lokales HMI dargestellt.
Alarme
Grenzwerte, Störungen und Prozessabweichungen koennen per Weboberflaeche, E-Mail, App, Smartphone-Benachrichtigung oder internem System gemeldet werden.
Reports
Produktions-, Stillstands-, Energie- und Wartungsdaten koennen automatisch als Tages-, Schicht-, Wochen- oder Chargenreport bereitgestellt werden.
Energie, Verbrauch und Umgebung
Messwerte erfassen, auswerten und gezielt weiterleiten
Energie- und Verbrauchsdaten koennen über vorhandene SPS-Daten, separate Energiezaehler oder zusaetzliche Messgeräte erfasst werden. Auch Schaltschrank- und Umgebungswerte wie Temperatur, Feuchtigkeit, Luefterzustand, Tuerkontakt oder Versorgungsspannung lassen sich überwachen und an gewünschte Systeme weitergeben.
- Erfassung über PLC, Modbus-Zaehler, IO-Link, digitale/analoge Signale oder zusaetzliche Gateways
- Visualisierung in Dashboard, Webpanel, Datenbank, CSV-Export oder Cloud-System
- Unterstützung für Energieeinsparung, Produktionssicherheit, Störungsanalyse und vorbeugende Wartung
Industrial Gateway / Protokollintegration
Unterschiedliche Steuerungen und IT-Systeme verbinden
Industrial Gateways verbinden Systeme, die nicht direkt miteinander sprechen. Dazu gehoeren Siemens SIMATIC, TIA Portal, Siemens S7/Profinet, SIMATIC PUT/GET, WAGO, Beckhoff/CODESYS, Schneider, Omron, Mitsubishi, Allen-Bradley/Rockwell, Modbus TCP/RTU, Profibus, OPC UA, MQTT, EtherNet/IP, CANopen, IO-Link, REST API, SQL oder CSV/JSON-Dateien.
- Klare Definition von Datenrichtung, Lese-/Schreibrechten, Taktung, Pufferung und Netzwerksicherheit
- Mögliche Komponenten: Siemens SIMATIC, TIA Portal, HMS Anybus, Hilscher, Moxa, WAGO, Phoenix Contact oder vergleichbare Hersteller
- Marken- und protokolloffene Umsetzung passend zur vorhandenen Anlage
Digitale Wartung
QR-Code, Wartungsdokumentation und Maschinenhistorie
Wartung kann über QR-Codes direkt an Maschine, Schaltschrank oder Baugruppe geführt werden. Bediener oder Instandhaltung öffnen damit digitale Wartungsanweisungen, Checklisten, Ersatzteillisten, Prüfprotokolle oder Webformulare. Die Rueckmeldung kann dokumentiert und spaeter für Auswertung, Nachweis oder Servicehistorie genutzt werden.
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