Haltestelle der Zukunft mit WAGO CODESYS und MQTT
SPS-Software für eine beleuchtete Bahnsteigkante mit MQTT-Kommunikation, Fahrzeugdateninterpretation und LED-Steuerlogik.
Mehr dazuLösung / CODESYS WAGO
CODESYS WAGO Programmierer
i4AE unterstützt CODESYS- und WAGO-Projekte mit SPS-Programmierung, Migration, WebVisu, Datenpunkten, Feldbuskommunikation und Inbetriebnahme.
Ausgangslage
Ausgangslage dieser konkreten Automatisierungsaufgabe
Eine WAGO- oder CODESYS-basierte Anlage benötigt neue Funktionen, Datenanbindung, Visualisierung, Migration oder technische Fehlersuche.
Technische und betriebliche Risiken
- alte Bibliotheken
- unklare Datenpunkte
- instabile Kommunikation
- fehlende Visualisierung
- schwierige Erweiterbarkeit
Lösung durch i4AE
Technische Umsetzung durch i4AE
- Projektstand und Hardware aufnehmen
- Softwarestruktur, Tasks und Bibliotheken bewerten
- CODESYS-Funktionen, WebVisu und Kommunikation umsetzen
- Datenpunkte und Inbetriebnahme dokumentieren
Relevante Systeme und Schnittstellen
Verbindung
Passende Leistungen und nächste Schritte
Technischer Umfang
Was konkret geprüft und umgesetzt wird
- Bestandsaufnahme von Steuerung, Schaltschrank, HMI, I/O, Antrieben, Feldbus und vorhandener Dokumentation
- technische Bewertung von Zielsystem, Umbauweg, Preis-Leistung, Risiko und geplanter Stillstandszeit
- Softwarestruktur, Signalzuordnung, Bedienung, Meldungen, Diagnose und Testumfang festlegen
- Umsetzung mit SPS, HMI, EPLAN, Gateway, Datenanbindung oder Antriebstechnik je nach Aufgabe
- Vorabtest, Inbetriebnahme, Fehleranalyse, Dokumentation und technische Ãœbergabe
Informationen für die erste Einschätzung
- Welche Steuerung, HMI, Antriebe und Feldbusse sind aktuell verbaut?
- Welche Funktion soll erhalten, erweitert, migriert oder verbessert werden?
- Gibt es alte Projektdateien, Schaltpläne, I/O-Listen oder nur die laufende Anlage?
- Welche Stillstandszeit ist möglich und welche Tests muessen vorab vorbereitet werden?
- Welche Daten, Schnittstellen, Diagnose oder Dokumentation werden nach dem Umbau benötigt?
Eine erste technische Einschätzung ist kostenfrei. Der genaue Aufwand wird projektbezogen nach vorhandener Anlage, Zielsystem, Dokumentation und Testumfang bewertet.
Typische Situationen
Wann WAGO- oder CODESYS-Unterstützung gebraucht wird
- WAGO/CODESYS Anlage benötigt Erweiterung, Fehleranalyse oder Migration
- Datenpunkte, BACnet, MQTT, Modbus oder WebVisu sollen eingebunden werden
- CODESYS V2/V3 Struktur ist unklar oder veraltet
- Gebäudeautomation, Maschine oder Datenlogger braucht SPS-Unterstützung
So werden Projektstruktur und Datenpunkte geordnet
- Hardware, Projektstand, Bibliotheken und Kommunikationswege prüfen
- CODESYS-Struktur, Tasks, Variablen und Datenpunkte ordnen
- WebVisu, MQTT, BACnet, Modbus oder OPC UA integrieren
- Funktionstest und Ãœbergabe technisch dokumentieren
Ergebnis
Was nach der CODESYS-Umsetzung nutzbar ist
- wartbare CODESYS-/WAGO-Softwarestruktur
- definierte Datenpunkte und Kommunikationsschnittstellen
- angepasste Visualisierung oder WebVisu
- Dokumentation für Betrieb und Erweiterung
Erste Einschätzung
Für den Start reichen kurze Angaben zu Anlage, Steuerung, HMI, vorhandener Dokumentation, gewünschter Änderung und möglichem Zeitfenster. Die erste technische Einschätzung ist kostenfrei.
Projekt anfragenSuchintention
CODESYS- und WAGO-Projekte mit Datenfokus
Diese Seite ist für WAGO PFC, CODESYS V2/V3, WebVisu, BACnet, MQTT, Modbus und Datenpunkte gedacht.
Konkreter Fokus dieser Seite
- PFC-Controller, I/O-Systeme und Feldbusse einordnen
- WebVisu und Datenpunkte strukturiert aufbauen
- MQTT, BACnet, Modbus, OPC UA oder SQL sauber anbinden
CODESYS/WAGO
Programmierung, Datenpunkte und Gebaeude-/Maschinenautomation verbinden
Diese Seite deckt WAGO PFC, CODESYS V2/V3, WebVisu, BACnet, MQTT, Modbus und Datenpunkte ab. Sie ist bewusst breiter als reine SPS-Programmierung.
Prüfbare technische Punkte
- WAGO PFC, CODESYS V3, WebVisu und Datenpunkte strukturieren
- BACnet, MQTT, Modbus oder OPC UA sauber anbinden
- Gebäudeautomation, Maschinenautomation und Datenanbindung trennen und dokumentieren
CODESYS/WAGO Technik
PFC, WAGO I/O und CODESYS V3 sauber strukturieren
CODESYS/WAGO-Projekte werden nicht nur programmiert, sondern mit Datenpunkten, WebVisu, Feldbus und Ãœbergabe so aufgebaut, dass Service und Erweiterung spaeter nachvollziehbar bleiben.
| Baustein | Typischer Einsatz | Prüfpunkt |
|---|---|---|
| WAGO PFC | Steuerung für Maschine, Gebäudeautomation oder Datenkopplung | Firmware, Runtime, Taskstruktur und Kommunikation prüfen. |
| WAGO I/O | dezentrale Signale, Sensorik, Aktorik und Klemmen | Klemmen, Adressen, Datenpunkte und Diagnose sauber dokumentieren. |
| CODESYS V3 | SPS-Software, Bibliotheken, WebVisu und Schnittstellen | Bibliotheken, Variablen, Visualisierung und Tests strukturiert übergeben. |
| MQTT / BACnet / Modbus | Datenanbindung zwischen OT, GLT, PC oder IT-System | Datenrichtung, Zykluszeit, Fehlerverhalten und Mapping festlegen. |
Visueller Nachweis
CODESYS, WAGO und Datenpunkte praktisch verbinden
CODESYS-Projekte profitieren von klaren Datenpunkten, WebVisu, Feldbuskommunikation und dokumentierter Struktur für Service und Erweiterung.
Referenzbezug
Passende Projektbeispiele und Detailnachweise
Diese Beispiele fuehren zu passenden Referenzankern oder zu ausgearbeiteten Case-Seiten mit mehr technischer Tiefe.
Rudderpropeller TIA/Step7 zu CODESYS V3 Migration
Migration bestehender Siemens Step7/TIA-Programme auf WAGO-SPS mit CODESYS V3 inklusive Funktionstests und Fehleranalyse.
Mehr dazuRudderpropeller SPS-Ãœberarbeitung und Edge-PLC-Logger
SPS-Überarbeitung mit Edge-Computer, PLC-Logger, Weboberflaeche und CSV-Datenerfassung für Betriebs- und Diagnosedaten.
Mehr dazuNachweis
Ähnliches Problem besprechen
Senden Sie eine kurze Beschreibung der Anlage, Steuerung und gewünschten Änderung.
Referenzprojekte ansehenProjektstart
Kurze technische Anfrage reicht für den ersten Schritt
Beschreiben Sie Anlage, Steuerungssystem, gewünschte Änderung, vorhandene Dokumentation und geplanten Zeitraum.