SPS-Programmierung

SPS-Programmierung für Maschinen, Anlagen und Retrofit-Projekte

i4AE entwickelt neue SPS-Software, erweitert bestehende Steuerungen, analysiert Fehler und migriert alte Programme auf moderne Plattformen.

  • Siemens TIA Portal
  • S7-1200 / S7-1500
  • CODESYS
  • WAGO
  • Schneider
  • Eaton
  • Festo
  • SQL / Python / C#
SPS-Programmierung für Maschinen, Anlagen und Retrofit-Projekte
Technische Umsetzung mit klarer Dokumentation und nachvollziehbarer Übergabe.

Einsatz

Neue Software, Migration und Retrofit stehen im Mittelpunkt

Der Schwerpunkt liegt auf neuen SPS-Funktionen, Retrofit und Migration. Bei bestehenden Anlagen wird die Funktion aufgenommen, strukturiert neu aufgebaut und testbar dokumentiert.

Typische Aufgaben

Wofür i4AE eingesetzt wird

Neue SPS-Software

Maschinenfunktionen, Ablaufsteuerung, Betriebsarten, Fehlermeldungen, Diagnose und Übergabe.

Migration

S7-300, S7-200, S5, CODESYS V2 oder andere Altsteuerungen werden auf moderne Zielsysteme überführt.

Fehleranalyse

Stillstaende, unklare Zustände, Kommunikationsprobleme und sporadische Fehler werden strukturiert untersucht.

Technik

Plattformen und Schnittstellen

  • Siemens TIA Portal, S7-1200, S7-1500 und bestehende Siemens Systeme
  • CODESYS-basierte Steuerungen wie WAGO, Schneider Electric, Eaton und Festo
  • HMI, WinCC, WebVisu, OPC UA, Modbus, Profinet, CANopen und Datenbankanbindung
  • Unterstützung mit C, C++, C#, Python und SQL, wenn Automatisierung und PC/IT zusammenarbeiten

IIoT / DataOps & Cloud

IIoT-, DataOps- und Cloud-kompatible SPS-Programmierung

SPS-Programme werden nicht nur für den Maschinenablauf erstellt, sondern koennen so vorbereitet werden, dass Maschinen- und Prozessdaten spaeter für IIoT, DataOps, Dashboards, Wartung, Energieauswertung oder Cloud-Systeme nutzbar sind. Dafür achten wir auf klare Datenstrukturen, saubere Signalbenennung, nachvollziehbare Maschinenzustände, auswertbare Alarme und geeignete Schnittstellen.

  • Maschinendaten erfassen / PLC Data Gateway
  • OT/IT-Schnittstellen, Datenübertragung und bidirektionale Kommunikation
  • Retrofit-Datenerfassung für Bestandsmaschinen
  • Dashboards, Alarme und Reports
  • Produktions- und Stillstandsdaten
  • Energie- und Verbrauchsdaten
  • Schaltschrank- und Umgebungsüberwachung
  • Industrial Gateway / Protokollintegration mit SIMATIC, TIA Portal, OPC UA, MQTT, Modbus, SQL und REST API
  • Digitale Wartung per QR-Code und webbasierte Wartungsdokumentation

Nachweis

Projekt kurz beschreiben

Eine erste technische Einschätzung ist kostenfrei.

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Projektstart

Kurze technische Anfrage reicht für den ersten Schritt

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