Referenzprojekt / Produktion / Dosierung
Automatische Big-Bag-Befüllstation
Automatisierung einer Befüllstation mit Ablaufsteuerung, Sensorik, Aktorik, Meldungen und Bedienkonzept.
Ausgangslage
Technische Situation im Projekt
Fuellablaeufe, Verriegelungen, Sensorik und Bedienung mussten stabil zusammenarbeiten, damit der Prozess wiederholbar und für Bediener klar beherrschbar ist.
Projektart
- SPS-Programmierung und Anlagenautomation
- Branche: Produktion / Dosierung
- Jahr: 2023
Aufgabe
Was technisch zu lösen war
- Prozessablauf in Betriebsarten und Schrittketten aufteilen
- Sensoren, Ventile, Aktoren und Freigaben integrieren
- Meldungen und Diagnose für Bediener vorbereiten
- Funktionstest und Inbetriebnahme durchfuehren
Technologien
Umsetzung
Wie die Aufgabe umgesetzt wurde
- SPS-Ablauf für Fuellen, Freigabe, Störung und Handbedienung aufgebaut
- I/O-Signale geprüft und in eine wartbare Struktur gebracht
- HMI- und Meldekonzept für Bedienung und Störungsanalyse vorbereitet
- Anlage im Produktionsumfeld getestet und optimiert
Ergebnis
Der Befüllprozess wurde mit strukturierter Ablaufsteuerung, Sensor-/Aktorintegration, Bedienlogik und nachvollziehbarer Störungsdiagnose für den Betrieb stabiler nutzbar gemacht.
Technischer Bildnachweis
Welche Arbeitsbereiche im Projekt sichtbar werden
Die Bilder sind technische Motive aus passenden Arbeitsbereichen. Kundennamen, Seriennummern, IP-Adressen und sensible Prozessdetails bleiben verdeckt.
Kundennutzen
Welcher praktische Nutzen entstanden ist
Der Projektnachweis zeigt nicht nur die verwendete Technik, sondern den betrieblichen Nutzen für Produktion, Service und spaetere Erweiterungen.
- Der Befuellablauf wurde wiederholbarer und für Bediener klarer beherrschbar.
- Sensoren, Aktoren, Freigaben und Störmeldungen wurden in einer wartbaren SPS-Struktur zusammengeführt.
- Bedienung, Diagnose und Inbetriebnahme wurden für den Produktionsbetrieb nachvollziehbar vorbereitet.
Verknuepfung
Passende Leistungen und Lösungen
Hinweis
Vertraulichkeit
Aus Vertraulichkeitsgruenden werden Kundennamen, Logos, Seriennummern, IP-Adressen und sensible Prozessdetails nicht veroeffentlicht.
Nachweis
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