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Legacy-Steuerung moderner Überblick Referenzprojekt

Filterpresse-Automation: maximale Prozesssicherheit durch Web-Visualisierung

Bewährte Beckhoff TwinCAT 2.11 trifft auf Web-Visu: Presszyklen, Zustände und Meldungen werden klar geführt – für nachvollziehbare Abläufe und eine Bedienung, die im Alltag funktioniert. Remote-/Datenfunktionen werden bei Bedarf projektspezifisch ausgelegt.

Retrofit-Kompetenz Prozess-Sicherheit Web-Visualisierung

Wenn der Presszyklus zur Blackbox wird, entstehen Stillstände und Sicherheitsrisiken.

Filterpressen arbeiten mit definierten Sequenzen – sobald Zustände unklar sind, steigt die Bedienlast. Und im Hochdruck-Umfeld sind Fehlbedienungen nicht nur teuer, sondern potenziell riskant.

Blackbox-Zustände (Blindflug)

Wenn der aktuelle Zyklusstatus nicht eindeutig ist, entstehen Rückfragen und unnötige Eingriffe. Ziel: klare Zustände statt Interpretationsspielraum.

Hochdruck-Risiko bei Fehlbedienung

In Druckphasen sind falsche Schaltfolgen kritisch. Eine sauber geführte Sequenzlogik unterstützt betriebliche Sicherheit.

Fehlende Ferndiagnose

Wenn im Störfall alles am Schaltschrank entschieden wird, dauert die Ursachenanalyse länger. Web-Visu kann Transparenz schaffen – Remote-Zugriffe sind projektspezifisch.

Meldungen ohne Kontext

Ohne Kontext zu Zustand, Sensorik und Sequenz wird aus jeder Meldung ein Ratespiel. Ziel: nachvollziehbare Alarme mit klarer Ursache-Wirkung.

Lösung: bewährte Steuerung behalten – und die Anlage endlich „lesbar“ machen.

Der Kern ist eine zuverlässige Presszyklus-Logik auf Beckhoff TwinCAT 2.11 – ergänzt um Web-Visualisierung, die Zustände, Alarme und Bedienabläufe klar abbildet. So entsteht Prozesssicherheit und spürbar mehr Komfort im Betrieb, ohne unnötige Eingriffe in bewährte Strukturen.

  • Presszyklus-Logik mit klaren Zuständen

    Sequenzen und Zustandswechsel werden sauber geführt – inklusive verständlicher Meldungen, damit Bedienung und Service schneller entscheiden können.

  • Web-Visu: Transparenz & Bedienkomfort

    Intuitive Seitenstruktur, klare Statusbilder und Alarme – optimiert für den Alltag in der Anlage (z. B. Tablet/Browser-Nutzung je nach Umgebung).

  • Vor-Ort-Inbetriebnahme & Signal-/Funktionsprüfung

    Wir liefern nicht nur Software: Montage, Inbetriebnahme und Tests am Prozess – damit Druckphasen, Ventilzustände und Abläufe im realen Betrieb verifiziert sind (projektspezifisch).

  • Retrofit-fähig: Erweiterungen ohne Komplettumbau

    Bestehende Strukturen bleiben nutzbar; Erweiterungen wie Datenexport, Diagnose oder Fernzugriff werden nach IT/OT-Vorgaben projektspezifisch geplant.

Ergebnis: weniger Blindflug – mehr Sicherheit und Bedienkomfort.

Der Erfolg zeigt sich im Alltag: Zustände sind klar, Meldungen sind nachvollziehbar, und die Bedienung wird ruhiger. Das reduziert unnötige Eingriffe und erleichtert Service-Übergaben – ohne unrealistische Zahlenversprechen.

Höhere Prozesssicherheit

Klare Sequenzen und gesicherte Zustandswechsel reduzieren Fehlbedienungen – besonders in Druckphasen. Bediener sehen, was gerade passiert und was als Nächstes sinnvoll ist.

Hochdruck-Umfeld

Weniger Bedienfehler

Eine verständliche Web-Visu schafft Orientierung: Status, Alarme und Bedienabläufe sind konsistent. Das unterstützt neue Mitarbeitende und reduziert Stress im Störfall.

Operatör-Fokus

Einfachere Fehlerlokalisierung

Mit nachvollziehbaren Meldungen und Zuständen wird Diagnose strukturierter. Remote-/Service-Zugriffe werden je nach IT-Vorgaben projektspezifisch umgesetzt.

Servicefähig

CEO-Notiz: Retrofit heißt Risiko reduzieren – nicht alles neu machen.

In vielen Bestandsanlagen ist die Steuerung bewährt, aber die Transparenz fehlt. Unser Ansatz: die Basis stabil halten, Web-Visu und klare Zustandslogik ergänzen – und vor Ort testen, damit der Betrieb wirklich von der Modernisierung profitiert.

Technischer Steckbrief – bewährter Stack, sauberer Retrofit.

Fokus auf Stabilität und Nachvollziehbarkeit: vorhandene Steuerung weiter nutzen, Bedienung und Diagnose modernisieren. Schnittstellen/Remote-Funktionen werden projektspezifisch nach IT/OT-Vorgaben festgelegt.

Technischer Steckbrief

Technologie & Leistungsumfang – kompakt zusammengefasst.

Plattform
Beckhoff · TwinCAT 2.11
PLC / Runtime
CODESYS V2 (projektspezifisch)
CODESYS V2 Zustandslogik
Visualisierung
Web-Visu (Browser/Tablet je nach Einsatzumgebung)
Web-Visu Alarme Status
Leistungen
SPS-Programmierung, Visualisierung, Montage & Inbetriebnahme
SPS Visu Vor-Ort Test
Schwerpunkt
Prozesssicherheit · Bedienkomfort · Diagnosefähigkeit

Sie möchten Ihre Filterpresse modernisieren – ohne bewährte Technik zu ersetzen?

Wir verbinden Legacy-Steuerungen mit moderner Web-Visualisierung und sauberer Zustandslogik. Ergebnis: mehr Prozesssicherheit, weniger Bedienfehler und bessere Diagnose im Störfall – Umfang und Schnittstellen sind projektspezifisch.

24h-Feedback: In der Regel erhalten Sie eine Rückmeldung innerhalb von 24 Stunden.

Optional: Wir skizzieren im Erstgespräch das Retrofit-Vorgehen (Risiken, Tests, Visualisierung), damit Sie intern schneller entscheiden können.