Industrielle Automatisierung & Software-Engineering aus Berlin
Wir modernisieren Ihre Maschinen (Retrofit), digitalisieren Ihre Produktion (IIoT) und sichern Ihre Netzwerke nach NIS2. Siemens TIA Portal & CODESYS Expertise.
Retrofit ohne Produktionschaos: planbar, dokumentiert, audit-tauglich.
IT/OT-Brücke: Daten aus der Maschine in Ihre Systeme – für Transparenz und Verbesserungen.
Standards & Safety: saubere Umsetzung und nachvollziehbare Nachweise.
Wo Industrieprojekte scheitern: Schnittstellen, Diagnose und fehlende Übergabe
Viele Modernisierungen und Automatisierungsprojekte werden nicht am Code entschieden, sondern an der Realität im Betrieb: unklare Zustände, inkonsistente Datenpunkte, fehlende Diagnose und eine Übergabe, die den Servicealltag erschwert. i4AE setzt deshalb auf eine robuste Engineering-Struktur – damit Verfügbarkeit und Wartbarkeit nicht „Nebenprodukte“ sind.
Unklare Zustandslogik kostet Zeit
Wenn HMI, PLC und Service nicht dieselbe Logik sprechen, wird jede Störung zum Suchspiel. Entscheidend sind definierte Zustände, klare Alarme und ein reproduzierbarer Reset-/Restart-Prozess.
Datenpunkte ohne Konzept bremsen OT/IT
Datenintegration (z. B. OPC, Profinet/Modbus, projektspezifisch) braucht Struktur: Namensräume, Zustandsmodelle und saubere Übergabeformate – sonst entstehen Lücken und Inkonsistenzen.
Ohne Diagnose steigt Stillstandrisiko
Eine gute Anlage erklärt sich im Fehlerfall selbst: Log-Strategie, klare Meldungen, sinnvolle Messwerte und Service-Ansichten reduzieren die Zeit bis zur Ursache – ohne „Trial & Error“.
Wenn Doku fehlt, bleibt Wissen im Kopf
Betriebssicherheit entsteht durch nachvollziehbare Dokumentation, Versionierung und eine praxisnahe Einweisung. Das macht Erweiterungen und Modernisierungsschritte planbar.
Leistungen, die Verfügbarkeit und Wachstum ermöglichen
Keine Buzzwords – Engineering, das im Betrieb zählt: stabile Steuerungen, saubere Dokumentation und Lösungen, die Erweiterungen planbar machen (projektspezifisch).
Unser Prinzip
Wir denken vom Betrieb: Diagnose, Zustände, Schnittstellen und Übergabe sind von Anfang an Teil der Lösung.
SPS-Programmierung & TIA Portal
Zukunftssichere Programmierung für reibungslose Abläufe – von Alt-Systemen bis S7-1500. Fokus auf klare Zustände, Diagnose und testbare Logik.
Elektroplanung & EPLAN
Normgerechte Planung mit klarer Dokumentation – damit Umbauten, Abnahmen und Service ohne Reibungsverluste laufen. Umfang und Prüftiefe projektspezifisch.
HMI & SCADA (WinCC)
Bedienoberflächen, die Stillstand verkürzen: klare Alarme, schnelle Diagnose und eine Nutzerführung, die Fehlbedienung reduziert.
Neu: OT-Cybersecurity (NIS2), Energieeffizienz/BAFA, IIoT/DataOps, Retrofit & Modernisierung.
Alle Leistungen ansehenReferenzen: Projekte, die im Betrieb überzeugen
Vertrauen aus der Industrie: Über 20 erfolgreich realisierte Großprojekte weltweit.
Belege statt Versprechen
Beispiele zeigen, wie Verfügbarkeit, Diagnose und Schnittstellen im Alltag umgesetzt werden – ohne unnötige Komplexität.
Automatische Big-Bag-Befüllstation
Automatisierung & Integration für stabile Produktion – robuste Steuerung und klare Prozessführung.
Ergebnis: weniger StillstandProduktionsanlage für Nitril-Handschuhe – Ofen Gen.1
Modernisierung & Prozessstabilisierung – bessere Regelung, sauberer Betrieb, klare Visualisierung.
Ergebnis: stabiler ProzessProduktionsanlage für Nitril-Handschuhe – Ofen Gen.2
Skalierung & Optimierung – Fokus auf Verfügbarkeit, Diagnose und Wartungsfreundlichkeit.
Ergebnis: schnellere DiagnoseSie wollen Beweise sehen? Weitere Projekte nach Branchen & Technologien finden Sie hier.
Alle Referenzen ansehenReferenzen & Branchen: Engineering, das im Betrieb funktioniert
Unsere Referenzprojekte zeigen, wie wir Automatisierung, Motion, Datenintegration und Dokumentation so umsetzen, dass Anlagen im Alltag stabil laufen – mit klaren Zuständen, nachvollziehbaren Schnittstellen und praxisnaher Übergabe.
Kurzüberblick
Fokus auf Verfügbarkeit, Wartbarkeit und Traceability – je nach Anlage projektspezifisch abgestimmt auf Abnahme, Safety und IT/OT-Vorgaben.
Ultraschall-Prüftechnik & digitale Prüfhistorie
Unterflur- und Vollwellen-Prüfanlagen mit reproduzierbaren Bewegungsprofilen, robusten Schnittstellen und audit-tauglicher Dokumentation – abgestimmt auf Wartungs- und Prüfprozesse.
- Motion & Robotik: mehrachsige Bewegungen, kollisionsbewusst.
- OPC Datenkette: Steuerung ↔ Prüfrechner ↔ Auswertung.
- HMI/Diagnose: klare Zustände, Servicefähigkeit.
Automatisierung, Modernisierung & stabile Schnittstellen
Retrofit und Erweiterungen ohne unnötige Produktionsrisiken: strukturiertes Engineering, saubere IO-/Datenpunkte und nachvollziehbare Übergabe – passend zur vorhandenen Systemlandschaft.
- PLC & HMI: Siemens / CODESYS, Bedienlogik, Diagnose.
- OT/IT: Datenintegration für Transparenz (projektspezifisch).
- Dokumentation: Abnahme- und Servicefähigkeit.
Planbar von der Idee bis zur Übergabe
Projektierung, Elektrodokumentation und Inbetriebnahme als ein konsistenter Prozess – damit Entscheidungen, Risiken und nächste Schritte früh transparent werden.
- EPLAN: strukturierte Unterlagen und Änderungslogik.
- Test & Übergabe: definierte Checks, praxisnahe Einweisung.
- Erweiterbar: Migration-/Update-Pfade projektspezifisch planbar.
Vertrauen ist gut – Nachweise und Zusagen sind besser
B2B bedeutet Risiko-Minimierung. Deshalb kombinieren wir Engineering-Praxis mit klaren Standards und einer schnellen, fachlichen Rückmeldung – damit Entscheidungen im Projekt nicht „im Nebel“ getroffen werden.
Was Sie erwarten können
Klare Struktur, nachvollziehbare Entscheidungen und eine Übergabe, die Service und Erweiterungen erleichtert (projektspezifisch nach Anlage und Abnahmeprozess).
Engineering, das im Betrieb tragfähig bleibt
Planung, Umsetzung und Inbetriebnahme mit Fokus auf Verfügbarkeit, Wartbarkeit und eine saubere Übergabe – damit Betrieb und Service nicht von Einzelwissen abhängen.
Normgerechte Umsetzung (VDE / DIN / EN)
Strukturierte Dokumentation und nachvollziehbare Entscheidungen – audit-tauglich für Abnahmen und Service (umfang projektspezifisch).
24h Rückmeldung (werktags)
Sie erhalten eine erste technische Einschätzung und den nächsten sinnvollen Schritt – ohne Marketing-Floskeln, sondern fachlich und lösungsorientiert.
Nächster Schritt
Kurz Problem beschreiben – wir sagen ehrlich, ob und wie wir helfen können. Kostenlos & unverbindlich, 15 Minuten reichen.
Am schnellsten geht’s mit 3 Infos: Anlage/Prozess, Ziel (Retrofit/Optimierung) und Plattform (z. B. Siemens/CODESYS, Schnittstellen).
Kostenlose Erstberatung – in 60 Sekunden angefragt
Beschreiben Sie kurz Ihr Problem (Stillstand, Retrofit, Compliance, IT/OT). Wir melden uns werktags i.d.R. innerhalb von 24 Stunden mit einer ersten technischen Einschätzung.
Alternativ: Kontaktseite für vollständige Kontaktdaten.
Durch das Absenden stimmen Sie zu, dass wir Sie zur Anfrage kontaktieren. Details in Impressum/Datenschutz.
FAQ: Häufige Fragen von technischen Entscheidern
Kurz und konkret: So laufen Retrofit, Automatisierung und IT/OT-Integration in der Praxis.
Wie läuft ein Retrofit-Projekt typischerweise ab?
Stoppt die Produktion während der Modernisierung?
Welche Systeme und Hersteller unterstützt i4AE?
Könnt ihr Maschinen-Daten in SQL/ERP/Cloud bringen, ohne die Anlage umzubauen?
Wie schnell bekommt man eine Rückmeldung?
Ihre Frage ist nicht dabei? Schreiben Sie kurz Ihr Problem – wir antworten technisch und ehrlich.
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