Vollautomatisierte Big-Bag-Befüllstation mit präziser Wäge- & Pneumatiksteuerung
Wir automatisieren den kompletten Befüllprozess – von der Positionierung über Gewichtserfassung bis zum Verschluss – mit klarer Bedienführung und diagnosefreundlicher Struktur für stabile, saubere Abfüllprozesse.
- Siemens S7-1500F
- TIA Portal (FUP / SCL / Graph)
- WinCC Unified (HMI)
- ET200SP · PN/PN-Koppler
- Festo Ventilinsel · Pneumatik
- Profinet
- EPLAN Electric P8
Herausforderung: schwankende Prozessbedingungen & Stillstandsrisiko bei Big-Bag-Abfüllanlagen
In der Big-Bag-Befüllung führen unklare Zustände im Ablauf und wechselnde Prozessbedingungen schnell zu Unterbrechungen, Nacharbeit und Qualitätsrisiken. Ziel war eine robuste, klar geführte Automationslogik, die im Tagesbetrieb reproduzierbare Abfüllprozesse ermöglicht. :contentReference[oaicite:0]{index=0}
Unklare Zustände → unnötige Stopps
Wenn Sequenzen nicht eindeutig sind, werden Störungen schwer lokalisierbar – das erhöht Stillstandszeiten und macht Taktzeiten unplanbar. :contentReference[oaicite:1]{index=1}
Schwankende Bedingungen → Qualität schwankt
Pulver- und Granulatprozesse reagieren sensibel auf Sensorik, Pneumatik und Ablaufsteuerung. Ohne saubere Prozessführung sinkt die Wiederholgenauigkeit. :contentReference[oaicite:2]{index=2}
Bedienung & Diagnose müssen schnell sein
Im Betrieb zählt: klare Bedienerführung, Gewichtsanzeige und Alarmdiagnose – damit Fehler in Sekunden statt Minuten eingegrenzt werden können. :contentReference[oaicite:3]{index=3}
Lösung: stabile Zustandslogik, klare Bedienführung & diagnosefreundliche Automatisierung
i4AE hat die Big-Bag-Befüllstation so umgesetzt, dass der Prozess im Alltag reproduzierbar läuft: klar definierte Sequenzen, saubere Schnittstellen zur Pneumatik und eine HMI-Struktur, die Störungen schnell sichtbar macht.
Was wir umgesetzt haben
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Sequenzsteuerung mit eindeutigen Zuständen Schrittketten & Zustandsmodelle verhindern „Grauzonen“ im Ablauf – weniger Stopps und saubere Übergaben.
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Wäge- & Sensorik-Integration mit Plausibilisierung Stabile Gewichtserfassung inkl. Grenzwerten/Prüfungen für reproduzierbare Befüllmengen und Prozesssicherheit.
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Pneumatik sauber angebunden Ventil- und Aktorlogik so strukturiert, dass Fehlerbilder klar zuordenbar sind (Signal, Ventil, Mechanik).
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HMI: Bedienerführung & Diagnose in Sekunden Klare Screens, Zustandsanzeigen, Alarmtexte & Service-Sichten – damit Instandhaltung schneller entscheidet.
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Struktur für Erweiterbarkeit Modulare Software-/EPLAN-Struktur: spätere Optionen (z. B. Zusatzstationen, Datenerfassung) bleiben planbar.
Ergebnis: reproduzierbare Abläufe, schnellere Diagnose & mehr Prozesssicherheit
Entscheider wollen Klarheit: Läuft die Anlage stabil, ist sie bedienbar und sind Störungen schnell beherrschbar? Genau darauf wurde die Automatisierung ausgelegt – für den realen Betrieb, nicht nur für den Testlauf.
Saubere Zustandslogik
Weniger unklare Übergänge und definierte Sequenzen – dadurch sinkt das Risiko von unnötigen Stopps im Betrieb.
Reproduzierbare Befüllung
Gewichtserfassung mit Plausibilitätsregeln und klarer Prozessführung – für gleichmäßige Abfüllmengen.
Diagnose in Sekunden
HMI-Ansichten, Alarmtexte und Service-Sichten machen Ursachen schneller sichtbar – weniger Trial-and-Error.
Technische Übersicht (Kurzüberblick)
Für technische Leiter und Entscheider: die wichtigsten Komponenten, Systeme und Schnittstellen der Automatisierung auf einen Blick.
Warum das relevant ist
Ein klar strukturierter Tech-Stack reduziert Risiken bei Erweiterungen und vereinfacht Service sowie Instandhaltung.
Typische Erweiterungen
- Automatische Big-Bag-Positionierung / Handling
- Statistik & Chargenprotokoll (SQL / CSV)
- Remote-Diagnose (VPN) / Service-Konzepte
- Prozessdaten für Energie- und Materialoptimierung
Passend für
Betreiber mit laufender Produktion, die stabile Prozesse, reproduzierbare Abfüllmengen und schnelle Fehlerdiagnose benötigen.
Big-Bag-Befüllung modernisieren – ohne lange Stillstände?
Beschreiben Sie kurz Ihre Anlage (Material, Durchsatz, Waage/Pneumatik, aktuelle Probleme). Wir geben Ihnen eine erste technische Einschätzung und sagen, welche Schritte für eine stabile Automatisierung sinnvoll sind.